深圳模具设计公司讲解注塑件的成型工艺及其操作过程中的温度控制 - 深圳市老哥吧九游会塑胶模具有限公司

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                深圳模具设计公司讲解注塑件的成型工艺及其操作过程中的温度控制

                     深圳模具设计公司介绍到注塑件的成型工艺是注塑加工,对注塑件的尺寸精度要求不高,一般是以可以组装为标准,对注塑件的外观要求相对比较高,必要时可能会利用第二次加工来改善外观上的缺陷。所以普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。
                    注塑件在进行注塑加工的时候,为了得到高质量的产品,加工温度的控制是相当重要的。注塑加工过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
                    深圳模具设计公司告诉大家每种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
                    注塑件注塑加工的喷嘴温度通常是低于料筒温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
                    还有是模具的温度,对注塑件的内在性能和表观质量影响很大。注塑加工模具温度的高低取决于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件,比如熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。

                    关于注塑加工中熔融塑料产生熔接痕的原因,深圳模具设计公司分析如下:

                    注塑加工过程中,熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时,因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝,熔接缝处的强度等性能非常差。下面深圳模具设计公司给大家分享一下注塑加工中熔融塑料产生熔接痕的原因。
                    一、加工方面:
                    1、打针压力、速度过低,料筒温度、模温过低,造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
                    2、打针压力、速度过高时,会出现喷射而出现熔接缝。
                    3、应增加转速,增加背压压力使塑料粘度下降,密度增加。
                    4、深圳模具设计公司介绍到塑料要干燥好,再生料应少用,脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
                    5、降低锁模力,方便排气。
                    二、模具方面:
                    1、同一型腔浇口过量,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置。
                    2、熔接缝处排气不良,应开设排气系统。
                    3、深圳模具设计公司告诉大家浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动,或尽量少用嵌件。
                    4、壁厚变化过大,或壁厚过薄,应使制件的壁厚匀称。
                    5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
                    三、塑料方面:
                    1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
                    2、深圳模具设计公司介绍到塑料含的杂质多,必要时要换质量好的塑料。