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关于注塑加工的排气系统设计要点，模具开模加工公司介绍如下：
1、模具开模加工公司介绍到排气槽只能让气体排出。而不能让塑料溶体流出。
2、不同的塑料，因其黏度不同，排气槽的深度也不同。
3、型腔要设计排气槽流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少的进入模具型腔。
4、排气槽一定要通到模架外，尤其通过镶件排气针或排气镶件排气时，一定要注意。
5、排气槽尽量用铣床加工，加工后用砂纸抛光，去除刀纹，排气槽尽量避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气气效果往往不好。
6、分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一般在定模镶件上。
关于改善塑料模具在生产过程中出现的熔接痕方法，模具开模加工公司介绍如下：
一、设备方面：
塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
二、模具方面：
(1)模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度；
(2)流道细小、过狭或过浅，冷料井小。模具开模加工公司介绍到应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积；
(3)扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口；
(4)排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气；
三、工艺方面：
(1)提高注射压力，延长注射时间；
(2)调好注射速度：模具开模加工公司告诉大家高速可使熔料来不及降温到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出；
(3)调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解；
(4)脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合；
(5)降低合模力，以利排气；
(6)提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高；
四、原料方面：
(1)模具开模加工公司介绍到原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂；
(2)对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料；
五、制品设计方面：
(1)壁厚小，应加厚制件以免过早固化；
(2)嵌件位置不当，应以调整；
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